透平油濾油機(jī)

簡(jiǎn)要描述：LYDDJ透平油濾油機(jī)采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過(guò)濾器以濾除含鐵類(lèi)的細(xì)微雜質(zhì)。該機(jī)破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

產(chǎn)品型號(hào)：LYDDJ
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-06-25
訪(fǎng) 問(wèn) 量：1243

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詳情介紹

一、LYDDJ透平油濾油機(jī)用途:

1、適用于電力、核電站、石油、化工、冶金、機(jī)械制造、礦山等使用透平油的企業(yè)。

2、適用于處理不合格的透平油、特別適用于處理嚴(yán)重乳化的透平油。

3、適用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備透平油的在線(xiàn)處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線(xiàn)過(guò)濾運(yùn)行，

保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。

二、透平油濾油機(jī)性能特點(diǎn):

1、采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結(jié)合的技術(shù)，高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脫水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。

2、采用國(guó)外生產(chǎn)工藝，集重力法、汽化法、聚結(jié)法、真空分離、機(jī)械分級(jí)精密過(guò)濾等優(yōu)點(diǎn)于一體。

3、采用二元一次脫水法，高效脫水，*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

4、精密的多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，科學(xué)設(shè)計(jì)、納污量大、濾芯使用壽命長(zhǎng)、能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口濾材，可使清潔度≤NAS6級(jí)。

5、加熱系統(tǒng)采用新型加熱裝置，優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低，保證加熱均勻，油溫穩(wěn)定。確保無(wú)“死油區(qū)”，采用多組加熱，能根據(jù)即時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。同時(shí)避免油過(guò)熱碳化。

6、*自動(dòng)恒溫、紅外線(xiàn)自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)超壓力停機(jī)保護(hù)裝置，控制靈敏、準(zhǔn)確，保證設(shè)備高性能運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線(xiàn)濾油。

7、采用梯形螺旋狀自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)和*介質(zhì)冷凝裝置。

8、本機(jī)連鎖安全保護(hù),進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。

三、可選配置及設(shè)備形式:

1、根據(jù)用戶(hù)的需要可選配PLC全自動(dòng)智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口及合資。可選配帶累加功能的流量計(jì)。
3、根據(jù)客戶(hù)使用環(huán)境，可選配BT級(jí)“或”CT級(jí)防爆。

4、整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動(dòng)敞開(kāi)式，根據(jù)用戶(hù)要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車(chē)式。

5、客戶(hù)可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。

四、技術(shù)參數(shù)表：

指標(biāo)名稱(chēng)		單位	LYDDJ -10	LYDDJ -20	LYDDJ -30	LYDDJ -50	LYDDJ -100	LYDDJ -150	LYDDJ -200	LYDDJ -300
流量		L/H	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000	18000
工作真空度		Mpa	－0.06 ～－0.095
工作壓力		Mpa	≤0.5
恒溫控制范圍		℃	20～80
電源		V	380V/50Hz三相四線(xiàn)(或根據(jù)用戶(hù)要求定)
工作噪聲		dB(A)	≤65-80
*工作時(shí)間		h	≥4000
連續(xù)工作時(shí)間		h	≥150
電加熱功率		Kw	12	15	18	24	45	60	72	84
總功率		Kw	14	17	20	27	48	66	81	97
進(jìn)（出）口管徑		mm	ф25	ф25	ф25	ф32	ф42	ф50	ф50	Ф60
設(shè)備重量		Kg	400	450	500	600	700	900	1050	1550
外形尺寸	長(zhǎng)（L）	mm	1280	1350	1350	1400	1500	1500	1600	1800
	寬（W）	mm	750	900	950	950	1000	1200	1350	1400
	高（H）	mm	1450	1450	1500	1600	1650	1800	1800	1850
濾后指標(biāo)	油中含水量	ppm	≤100（GB/T7600）
	油中含氣量	%	≤0.1（GB/T423）
	破乳化值	min	≤15(GB/T7305)
	酸值	mgkoH/g	≤0.3 (GB/T264)
	過(guò)濾精度	μm	≤5
	清潔度	NAS1638	≤6級(jí)
	機(jī)械雜質(zhì)	%	無(wú)（GB/T511）

五、主要用途

1、本機(jī)可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

六、主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類(lèi)產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶(hù)的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。

七、工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

八、使用說(shuō)明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線(xiàn)，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門(mén)是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。

九、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

性能及參數(shù)		規(guī)格及型號(hào)
		LYDZJ 20	LYDZJ 25	LYDZJ 30	LYDZJ 50	LYDZJ 80	LYDZJ 100	LYDZJ 125	LYDZJ 150	LYDZJ 200
工作參數(shù)	擊穿電壓KV	≥50			≥65
	流量L/MIN	≥20	≥25	≥30	≥50	≥80	≥100	≥125	≥150	≥200
真空度	極限（表計(jì)）pa	≤90
	工作（表計(jì)）pa	≤400
工作壓力（mpa）		≤0.35
工作噪音（db）		≤70			≤75			≤80
含水量mg/㎏		≤7
含氣量％		≤0.3
清潔度NAS		≤10
B值		≥6
色級(jí)度		≥3
過(guò)濾精度um		0.5—0.8
電加熱功率KW		8	10	15	15	24	24	48	60	72
總功率KW		10	12	16.5	18	28	28	56	68	80
電源電壓V		380V
進(jìn)出口徑		G3/4〃		G1〃		G1.25〃			G1.5〃
油溫范圍		40℃－75℃
平均*工作時(shí)間		h≥5000
連續(xù)工作時(shí)間		h≥150
凈油機(jī)重量（㎏）		150	180	250	260	550	600	900	950	1000

十、結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（LYDZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、工作原理圖之二；（LYDZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、工作原理圖之三；（LYDZJ－80～200五種規(guī)格）

十一、注意事項(xiàng)

接通電源必須要接好地線(xiàn)才能操作。
操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)。
工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

十二、常見(jiàn)故障及消除方法

故障情況	產(chǎn)生原因	消除方法
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)	過(guò)濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過(guò)多。由于使用地點(diǎn)海撥高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。真空泵內(nèi)，真空油低于油位線(xiàn)。真空油，由于使用時(shí)間長(zhǎng)含水量多。各連接處密封漏氣。真空泵易損件磨損過(guò)大。	屬正常現(xiàn)象，需多次過(guò)濾。正常現(xiàn)象，提高油的溫度使水蒸發(fā)。增加真空油。需更換新油。檢查維修。更換易損件。
在正常工作情況下壓力0.3mpa	機(jī)器出油管太長(zhǎng)，輸送油位太高，出油口閥小或管太小。濾油器吸有很多雜質(zhì)。	改善環(huán)境剝掉外面一層濾紙
真空泵噴油	被過(guò)濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵、真空泵內(nèi)油位上升。真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。	更換真空油不得超過(guò)油位線(xiàn) 檢修
溫控不靈或無(wú)溫	溫控與溫度計(jì)不吻合。加熱器燒壞或線(xiàn)路斷路或接觸器不合。	調(diào)整溫控檢修線(xiàn)路或更換加熱器
排油泵無(wú)壓力出油量不足	初濾器濾網(wǎng)堵塞排油泵油封漏氣進(jìn)油管被堵或吸入缸底吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn) 真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞	清洗閉網(wǎng) 調(diào)整油封壓蓋無(wú)效需更換油封查理改善環(huán)境　　清洗